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    钢结构喷漆,钢结构除锈防腐

     工艺流程 
      基层处理→涂防锈漆  

    3、主要机具:
    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
    3.3作业条件:
    3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
    3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
    3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
    3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
    4、基层处理
      先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。  
    4、涂防锈漆  
      涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。  
    5、应注意的质量问题
    5.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
    5.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
    5.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
    6、安全环保措施
    6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。
    6.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
    6.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
    3.本专业工程特点
    3.1 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。
    3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面
    光洁度和油漆的附着力。
    3.3油漆颜色调配要求精度高。
    4.施工条件
    4.1 机械设备准备齐全并到位。
    4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
    4.3 管理人员到位。
    4.4 安全及技术交底进行完毕。
    4.5 材料到位并检查合格。
    6.施工工艺流程:
    6.1施工方法
    6.1.1施工的准备和要
    电动工器具的检查:
    1) 外壳、手柄无裂缝、无损坏。
    2) 保护地线或保护零线连接正确、牢固。
    3) 电缆或软线插头完好。
    4) 开关动作正常、灵活,无损坏。
    5) 电气保护装置完好。
    6) 机械防护装置完好。
    7) 转动部件灵活。
    施工工器具及场地要求:

    类别
    名称
    型号规格
    数量
    单位
    用途
    磨光机
    Ф125
    40
    钢结构表面处理
    湿度计
     
    2
    测施工环境湿度
    油漆刷
     
    40
    油漆施工
    电动搅拌器
     
    4
    搅拌油漆
    移动脚手架
     
    30
    网架施工用
    空压机
     
    1
    油漆施工
    推车
     
    5
    厂内运输
    安全
    设施
    安全网
     
    100
    M²
    安全防护
    安全帽
     
    25
    安全防护
    安全带
     
    25
    高空作业安全防护

    施工场地200平米,材料堆放场地200平米。
    6.1.2主要施工材料
    材料管理
    1.领料
    1)需核对油漆材料类别及数量。
    2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
    3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
    2.储存
    1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
    2) 储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
    3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。
    4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
    油漆不得受到阳光直射防止起火。
    6.1.3金属构件
    生锈程度的等级
    将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
    A级:
    金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
    B级:
    金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。
    C级:
    金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
    D级:
    黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。
    表面除锈清洁度
    采用手工或电动工具除锈法。
    1) 手工或电动工具除锈法:
    B-St1级:
    使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理 
    B-St2级:
    需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。
    B-St3级:
        使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。
    2) 表面处理
    2.1  钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
    2.2 钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
    2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
    2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。
    6.2油漆施工方法及注意事项
    6.2.1油漆施工环境:
    1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。
    2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%
    3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
    4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。
    5)  刷涂时构件不得有结露。
    6.2.2油漆混合及稀释:
    二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。
    稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
    油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
    调和漆使用前应充分搅拌均匀。
    6.2.3油漆施工方式:
    1) 刷涂:
    刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
    2) 喷涂:
    利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µm
    6.3施工注意事项:
    1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
    2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
    3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
    4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时
    5) 涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
    6) 油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。
    7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
    8) 施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
    9)在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
    10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
    6.4质量要求:
    1) 涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
    2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
    3) 施工时,严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
    4) 涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
    5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。
    6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。
    为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲方要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作——涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。
    技术要求:
           底漆:根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则,选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
           面漆:采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌油漆)
           稀释剂:稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
    6.5安全文明施工:
         1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
         2) 必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
         3) 工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安   全措施等规定。
    4) 确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班
    组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害。
    5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。
    6) 所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。
    7) 施工完成后,应做到工完料尽场地清。
    8)  脚手架必须由专人负责,专人搭设脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工。
    6.6易燃易爆油品的控措施:
    1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。
    2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
    3、施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。
    4、施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。
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